4、心、渣磨調(diào)節(jié)不適當(dāng)

心、渣磨軋距大小取決與物料的粒度、流動性以及單位流量的高低面粉機(jī)。心、渣磨系統(tǒng)的磨輥則好采用經(jīng)過噴砂、粗糙度不同的光輥,配備相應(yīng)的松粉機(jī)。理論上，軋距的大小不能大于研磨物料所留存的篩孔寬度?？s小軋距可以提高該道心磨的取粉率，但軋得過緊會引起磨粉機(jī)振動、磨輥溫度過高，影響面粉質(zhì)量。磨輥軋距過松，好的物料就從心磨系統(tǒng)平篩中作為篩上物，后作為細(xì)夫打包，降低面粉的出粉率。

三、設(shè)備對出粉率的影響

1、皮磨系統(tǒng)的道數(shù)

皮磨道數(shù)越多，分級越細(xì)，出粉率就越高。不同種類的小麥，其麩粉分離難易程度不同。硬質(zhì)麥比軟質(zhì)麥具有較好的工藝性質(zhì)，硬質(zhì)麥在制粉過程中可得到大量的麥渣、麥心，且皮層與胚乳結(jié)合力差，胚乳容易從麩皮上刮凈，麩粉分離效果好面粉加工成套設(shè)備。如果加工軟質(zhì)麥，在研磨系統(tǒng)工藝設(shè)計中，好增加一道皮磨，加強對軟質(zhì)麥皮層的剝刮作用，減少麩中含粉量。為了得到較高的出粉率，有的面粉廠采取5-6道皮磨.

2、在末道皮磨使用打麩機(jī)或刷麩機(jī)，可有效地提高出粉率

有時在末兩道皮磨使用打麩機(jī)，對加工軟質(zhì)麥，清理麥皮上的胚乳，大限度地刷掉糊粉層和浮粉，對提高出粉率很有效。當(dāng)然，也有設(shè)在前路或中路皮磨系統(tǒng)的平篩之后，降低后路皮磨的負(fù)荷，有助于提高研磨效率.

3、心磨磨輥數(shù)量配置與松粉機(jī)和撞擊磨的使用

如果前路心磨磨輥長度太短，好的物料會得不到充分研磨轉(zhuǎn)入中路和后路，會影響到面粉的出粉率，甚至作為制粉車間的粗頭進(jìn)入細(xì)麩皮，降低總粉率。

4、不出麩皮，原因為主軸轉(zhuǎn)向不對，篩框密封不嚴(yán)或篩網(wǎng)破損。

5、石磨面粉機(jī)不出粉或出粉少，原因為篩堵塞。

6、石磨面粉機(jī)機(jī)械電壓過低，配電線缺線，線路接觸不良，控制回路斷線，保險絲熔斷等，導(dǎo)致無法啟動。

經(jīng)過故障排查，小型石磨面粉機(jī)磨出的小麥、玉米、大米、小米等五谷具有出粉率高、面粉營養(yǎng)豐富、口感細(xì)膩香甜等特點，才能真正保留五谷所有營養(yǎng)。

小麥清理段為三篩、二打、二去石、一精選、一洗麥、二著水、五風(fēng)選、一刷麥的濕法清理工藝流程，其特點如下：

（1）毛麥清理工序中，去石機(jī)采用密度分級去石機(jī)，提取的篩上物視質(zhì)量的好壞和流量的大小，可分別進(jìn)行處理。篩上物若含有大量的完整麥穗、癟麥、蟲蝕麥及不完善粒等較次的麥子，可單獨進(jìn)入一臺強力打麥機(jī)進(jìn)行打擊，然后進(jìn)行風(fēng)選，再進(jìn)入精選機(jī)進(jìn)行精選，選出較好的小麥、碎麥及其他可利用的進(jìn)入到下腳處理系統(tǒng)處理。去石機(jī)下層物料為重質(zhì)小麥，可直接入打麥機(jī)進(jìn)行輕打。

二、面粉機(jī)制粉工藝流程

該粉路全部采用國產(chǎn)設(shè)備，主要有石磨面粉機(jī)12臺、高方平篩5臺、清粉機(jī)4臺、臥式打麩機(jī)2臺、刷麩機(jī)2臺、撞擊松粉機(jī)15臺。

該粉路采用先進(jìn)的功率，可同時生產(chǎn)1~3種基本面粉，或根據(jù)客戶要求靈活調(diào)節(jié)面粉的種類；總出粉率在75%左右，其特點如下：（1）該粉路為等級粉生產(chǎn)工藝，工藝系統(tǒng)設(shè)置比較完善，粉路較長，分級比較細(xì)，可適應(yīng)加工軟質(zhì)或硬質(zhì)小麥。